梯形丝杠带螺纹就是丝杆螺纹是梯形螺纹的丝杠,分公英制两种,梯形丝杠具有传动,定位准确等特点,而且承载力大,并具有自锁功能.,梯形螺纹一般用于传动,往往有较高质量要求。
在车削完毕后还要进行热处理,然后上磨床上去磨,还有一个办法就是铣,有的梯形丝杠铣床可以加工,在普通立式数控铣床上,如果配上数控分度头和刀具,用上*四轴控制功能也可以铣出来,同理卧式铣床也可以做,不过铣出来还是得继续热处理加磨,不淬火不耐磨,双头丝杆公司,不磨表面质量不高。
机床丝杠根据用途及使用要求分为7个等级,即3级,4级,5级,6级,7级,8级,9级,3级精度较高, 依次逐渐减低.8级精度以上丝杠所配螺母精度允许比丝杠低一个精度等级,3级,4级,5级,6级精度的丝杠检测螺旋线轴向误差, 7级,8级,9级精度的丝杠检测螺距误差和螺距累积误差。
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分析丝杆受力:Tr14×3的梯形螺杆,外径D=14,导程P=3,梯形丝杆传动存在很大的摩擦损耗(滚珠丝杆传动这种损耗很小),一般取n=40%作为有效输出。
1、由旋转运动转化为直线运动的扭矩T和推力F关系为(不计损耗,不计加速):T=F×P/(2×Pi)=F×P/(2×3.14);
2、如果计入启动或停止时的加速度,假设启动加速度a为0.1G(即0.1×9.8=0.98),那么启动时附加的力F2=m×a (m为物体重量,a为启动加速度),F2产生的扭矩T2×40%=F2×P/(2×3.14)=m×a×P/(2×3.14)=0.0468N.m,T2=0.0468/40%=0.117N.m
3、计入损耗时T×40%=F×P/(2×Pi)=F×P/(2×3.14)=100×9.8×3×0.001/(2×3.14)=0.468 N.m,得T=0.468/40%=1.17 N.m。
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常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工)两大类,那我们应该具体怎样判断滚珠丝杠加工方式的优劣呢?东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。
首先使用传统的切削加工方法,由于金属纤维发生撕裂,表面质量不高,一般需增加磨削工序,无屑加工采用塑性成形方法,表面产生冷作硬化,表面粗糙度能达到Rao.4-0.8,工件的强度、硬度、抗弯扭程度均提高。
使用无屑加工不仅能够使产品性能提高,生产效率也能够提高,一般生产效率能提高8-30倍以上,加工精度可提高1-2级,材料消耗减少10%-30%,为了能够更好的提高滚珠丝杠的加工质量与加工精度,选择无屑加工的技术方式定能带来更多的生产及经济效益。
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