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滑动精密丝杆螺纹的摩擦力比较大,其进给灵敏性,传动效率比滚动精密丝杆或静压精密丝杆螺纹低,润滑条件也不好,双向移动时还需要采用消除间隙的措施。所以当机床精度要求高,特别是微量进给精度要求高的时候,往复丝杆工艺,一般不采用滑动精密丝杆,而采用滚动精密丝杆或静压精密丝杆。滚动精密丝杆又可分为滚珠和滚柱丝杆两种。用得普遍的是滚珠精密丝杆,它是由丝杠和螺母之间装入连续多粒等直径的滚珠所组成的。
滚珠精密丝杆的传动精度和轴向刚度都比较高,螺纹升角大于2度时,什么是往复丝杆,传动效率可达90~98%。所以数控机床的进给机构一般都采用它,滚珠精密丝杆螺纹牙形状和普通精密丝杆螺纹牙形不同,它采用了各式滚道。它们的截面形状,有直线形,单圆弧及双圆弧形等三种,揭阳往复丝杆,用得广的是双圆弧形,因为双圆弧形滚道接触刚度比较好,摩擦小,还有较大的承载能力,传动精度也比较高。缺点是制造工艺比较复杂。
东莞市万福五金制品有限公司产品,公司以做好产品品质为首要工作,以满足客户要求,降低成本,减少浪费,提高工作效率,持续改进,改进质量体系,往复丝杆加工厂,使工作程序化,规范化,不断提升产品质量。
不同批量的丝杆,外圆的粗精加工工艺是有差别的。丝杆外圆的粗加工及半精加工,都用普通车削的方法,而其外圆的精加工,为了保证螺纹的加工质量,采用了粗精磨削的方法。
显然,这种精加工工艺当生产批量增大后,特别是螺纹的粗加工及半精加工采用了旋风切削后,在生产率上很不适应。为了提高外圆精加工的生产率,C6132丝杆的粗磨外圆工序,采用了无心磨。至于其精磨外圆工序,则视零件精度高低而异。对一般性8级丝杆,采用无心磨削;但对提的丝杆,仍应用普通外圆磨的加工方法,以保证外圆表面与中心孔的同轴度。
至于CA6140的丝杆工艺,由于它的毛坯是冷拉易切削钢,所以当其毛坯在切端面打中心孔切槽以后,直接采用无心磨床加工外圆以代替车削;但在精磨外圆以后旋风切削以前,仍安排一道普通外圆磨床精磨外圆,以确保外圆与中心孔的同轴度。
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