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如果是大批及中批的丝杆工艺,螺纹的精加工和半精加工都采用高速旋风切削一次解决。旋风切 削是一种高速的切削方法。切削时,装有一组硬质合金螺纹刀具(一般4把)的刀盘作高速旋转(主运动);工件慢速旋转,刀盘即轴向移动一个螺距t。
内旋风切削法是丝杆加工中用得比较普遍的一种,花键丝杆定做,因为它的工件套在刀盘以内,切速100-350米/分,一般采用一次走刀完成切削,当螺距大于6MM时,则用两次或三次走刀。
螺纹的旋风切削速度高,所以生产率也比较高,但在精度和光洁度方面比精车螺纹低。因此,目前旋风切削只用于螺纹的粗加工及半精加工,还不能用它来代替螺纹的精加工。
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精密丝杆粗、精车螺纹的工序,该工艺粗车螺纹有两次,为了防止热处理变形对螺纹牙形的影响,其粗车螺纹的牙形规定为矩形。为了避免弯曲变形对加工精度的影响,在各次车螺纹工序以前,花键丝杆定制,都要安排一道重打中心孔的工序;此外在后精车螺纹以后,对高精密丝杆讲,常常还有一道螺纹的研磨工序。
在单件小批生产中,花键丝杆厂家,精密丝杆加工的生产率往往很低,其原因主要有两个方面:一方面是多次冷校直和时效吹工序对生产周期的影响;另一方面是螺纹车削加工的工时较长。因此在批量增大时,就应在这两方面采取措施以提高生产率。当丝杆零件生产批量增大时,不仅零件毛坯材料,选用已切削冷拉材料,而且在丝杆校直方面也有采用热校直代替冷校直的趋向。
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万福五金制品有限公司精密丝杆按其摩擦特性,可以分为滑动丝杆、滚动丝杆及静压丝杆三大类。其中,滑动丝杆的结构比较简单,制造比较方便,故在机床上的应用比较广泛。
机床滑动丝杆的螺纹牙形,大多采用梯形。这种螺纹牙形比其它一般螺纹牙形,如三角形等,传动效率佳,精度好,加工也比较方便。
标准梯形螺纹的牙形角,一般等于30度;但对于传动精度要求商的丝杆,常采用牙形角小于30度。牙形角小,丝杆中径尺寸变化对螺距误差的影响也可以减小。
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