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常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工）两大类，那我们应该具体怎样判断滚珠丝杠加工方式的优劣呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。
首先使用传统的切削加工方法，止水丝杆设计，由于金属纤维发生撕裂，表面质量不高，步进电机止水丝杆，一般需增加磨削工序，无屑加工采用塑性成形方法，表面产生冷作硬化，表面粗糙度能达到Rao.4-0.8，工件的强度、硬度、抗弯扭程度均提高。
使用无屑加工不仅能够使产品性能提高，生产效率也能够提高，一般生产效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2级，材料消耗减少10%-30%，为了能够更好的提高滚珠丝杠的加工质量与加工精度，选择无屑加工的技术方式定能带来更多的生产及经济效益。
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丝杆升降机的工作原理是利用蜗杆带动蜗轮实现减速，其减速部件是蜗杆传动，蜗轮中心是内螺纹结构和丝杆相匹配，止水丝杆采购，由于其结构特点，丝杆升降机一般采用润滑脂润滑，部分丝杆升降机也采用润滑油润滑，可保证其工作的稳定性有效延长使用寿命。
蜗轮丝杆升降机为了提高其使用效率，设计所采用的蜗轮材料都以有色金属为主要材料，蜗杆多采用硬质钢材。因蜗轮蜗杆之间为滑动摩擦传动，运行过程中蜗轮蜗杆会产生较大的热量，使减速机表面温度升高，因此减速机箱体内零部件会因热胀系数的不同而产生配合差异，形成间隙从而导致漏油。此外润滑油更换、选用不合理也会造成升降机漏油。因此选择升降机时一定要注意材质搭配的合理，润滑油选择、添加正确。
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滚珠丝杠低起动扭矩及顺畅度 传统导螺杆因为是金属与金属间的面接触，所以为克服起动摩擦力，则必须采以较高的 起动扭力。然后滚珠丝杠（滚珠螺杆）是由滚珠滚动接触，只须很小的起动扭矩力即可克服摩擦力。
滚珠丝杠采用至佳的牙型设计系数（形状系数）及制造技术达成真实牙型，且使用牙型测量设备，来监测每一制程中的牙型。如此可确保符合设定之扭力范围，亦使用电脑量测，以量测出滚珠丝杠（滚珠螺杆）的摩擦扭矩。
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